生产物料BOM（Bill of Materials）系统是制造企业实现产品数据管理与生产流程协同的核心工具，通过结构化管理物料清单、工艺路线与成本核算，打通设计、采购、生产全流程数据链路，助力企业降本增效、缩短生产周期。以下是核心功能模块：
一、BOM结构化管理与多版本控制
多层级BOM构建：支持EBOM（工程BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM（制造BOM）一体化管理，自动关联产品结构树（如总成-部件-零件层级关系），支持按订单配置定制化BOM（如选配物料自动生成新BOM版本）。
版本追溯与对比：记录BOM创建、修改历史（含修改人、时间、原因），支持多版本差异对比（高亮显示增减物料、用量变更），旧版本BOM锁定不可编辑，确保生产数据准确性。
替代物料管理：维护物料替代关系（如金属件替代塑料件），设置替代优先级与生效条件（如主物料缺货时自动启用替代料），降低供应链风险。
二、物料与工艺数据联动
物料属性标准化：统一管理物料基础信息（规格、材质、供应商、库存单位），支持物料编码自动生成（按规则生成唯一编码），避免一物多码或一码多物。
工艺路线集成：BOM与工艺路线绑定，明确各物料在生产工序中的使用节点（如焊接工序关联焊丝用量），自动计算工序物料需求，指导车间领料。
工程变更闭环：ECN（工程变更通知）在线发起、审批，变更后自动同步至相关BOM与生产订单，生成变更影响分析报告（涉及物料、订单、库存清单），避免旧版本生产。
三、智能物料需求与库存协同
MRP自动运算：根据BOM结构、订单数量、现有库存、在途量，自动拆解物料需求计划（MRP），生成采购申请（外购件）与生产工单（自制件），支持多阶物料逐层展开计算。
库存联动与预警：实时同步库存数据，BOM用量与库存不足时触发预警，支持“BOM-库存-采购”联动查询（如点击物料查看当前库存及采购进度）。
成本自动核算：基于BOM物料用量与单价（取自采购系统），自动计算产品标准成本（含物料成本、人工成本、制造费用分摊），支持与实际成本对比分析。
四、数据集成与权限管控
多系统数据对接：无缝集成ERP、MES、PLM系统，实现BOM数据与生产订单、车间执行、库存管理实时同步，打破信息孤岛。
精细化权限管理：按“部门-角色”设置BOM操作权限（如设计部可编辑EBOM，生产部仅查看MBOM），敏感操作（如删除BOM）需审批，操作日志全程追溯。
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